党的十六大提出，走我国新型工业化发展的道路，必须坚持“以信息化带动工业化、以工业化促进信息化”，而且要“积极探索科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发展的新型工业化路子”，这表明我国要基本实现工业化，不仅要采用机械化和电气化，而且要充分利用自动化，因此自动化设备越来越多地应用在生产生活中。自动化设备的稳定连续运行对安全产生起着十分重要的影响，总结维修经验，提高检修效率是十分必要的。

自动化是一门涉及学科较多、应用广泛的综合性科学技术。我们常见的自动化设备有流量计、电磁阀、压力传感器、温度传感器、物料开关、行程开关、电动阀、继电器PLC、DCS系统等，涉及范围较广，因此要维护好一台自动化设备，需要不断总结经验，熟悉各类设备的性能，从发现的不同故障中找相同之处，积累经验，快速处理故障，将设备故障带来的不利影响，减少到最低，以保障设备安全稳定运行，减少对后续工艺的影响。

通过多年工作经验的积累，总结了以下自动化设备的维护技巧，与大家分享，以期提高检修效率，实现快速维护。

1 检查电源、气源、液压源

电源是指设备正常工作所需的电动力。一般设备上都有相应指示灯。

气源是指设备工作所需的气动力，如气动阀等仪表设备所需的仪表风，氮气等都属于气源。

液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。

在检修过程中发现，一半以上的故障发生基本上都是电源，气源和液压源的问题。比如，由于供电模块在长期使用后出现电压或功率下降现象，不能达到设备正常工作要求，致使设备工作不稳定，甚至电源模块直接损坏无电压输出，电源接线柱接线松动致使供电不稳定。气源漏气压力不足致气动阀不能打开，自动化仪表计量不准确等故障都是由于气源和液压源引起的，这几种是最常见的故障。

2 传感器故障

此类常见故障一方面是由于自动化设备长期运行，设备性能下降引起的，因此应做好备品备件采购工作，做好日常检查和巡视工作，发现损坏器件及时更换。另一方面主要是由于设备工作现场环境恶劣，条件差，震动大，致使设备出现接线松动或安装位置偏移等，因此我们在日常检查时应认真仔细，全面检查传感器位置是否偏移，接线是否松动。