重庆工业职业技术学院  杨刚

1 前言

在进行一些多品种、小批量、精度要求高的零件制造时，通常会使用到数控机床，不仅如此，数控机床还成为衡量制造能力的一个重要指标。为了加大自身在市场上的竞争力，很多企业都加大了对于数控机床增效方法研究的投入，还购买了大量比较先进的设备。但受到主客观各种原因的限制，很多企业机床的加工效率并没有达到理想的效果，这就需要通过与实际操作的技术人员交流，找出影响效率的原因，提出有效的增效途径。

2 影响效率的原因

2.1技术水平低下

一般情况下，数控机床都是用来加工一些精度要求比较高的产品，但是这些产品往往缺少工艺的参数标准，所以企业在进行生产时，没有一个生产的准确要求，不知道多高的转速、多少的尺寸才能保证产品高质量。这种情况下，企业都会选择自身利益的最大化，不会管产品的质量，对于企业来说，只要产品生产出来了，能够正常使用了，而且机床也没有受到损坏，这就可以了，任务就算完成了，对于机床的使用效率并没有太多的考虑。正因为如此，编制的工艺只要可行就行了，先不先进就显得没那么重要了。但是很多外国的企业却将更多的人力、物力、财力投入到了效率的提高上，这点是我国望尘莫及的，我国也应该更多关注效率的提高而不是简单地完成任务。

2.2刀具不合要求

在引进先进的设备时，很难大量引进与设备配套的刀具，所以我国不得不自己生产刀具。但是我国生产的刀具受到原材料和加工工艺的影响，很难与进口的刀具相比，用到设备上也远远没有原配刀具来得好用，所以很难满足切削的要求，这就对数控机床的效率造成了影响。实际的机器装备的花销远远低于零件制造的成本，这样分摊价格的事例很多，所以我国还是应该改进自身的技术，争取能够自主生产出符合要求的零配件，减少对于进口的依赖。

2.3准备的周期过长

单机运行是很多企业的数控机床目前运行的方式，但因为每一种数控设备都有自己独特的接口方式，所以单机运行的数控机床很容易导致NC程序过度地依赖于计算机。不仅如此，很多企业在进行生产工作时，并没有制定科学的生产计划，对于刀、量具的预测工作也不能顺利展开，所以很多机床都不能第一时间接到生产的指令，一直处于空闲的状态，造成了极大的资源浪费。加上零件不能及时传输到加工设备上去，即使是加工人员自己去领零件也不能满足，所以效率很难提高。

3 增效的途径

3.1加强刀具的研究

因为高速度加工的很多都是硬质材料，这就对刀具提出了比较高的要求，如果使用的刀具不能达到相应的要求，就很容易成为制约装备生产的拦路虎。但是对很多中小型企业来说，使用外国进口的刀具不仅受到成本上的限制，还受到数量上的限制，所以只能使用国产的刀具，但是这种国产的刀具在质量上很难达到要求，要想满足生产的需要，就必须不断改进刀具的涂层和材料。另一方面，要加大与材料生产厂家的合作，对那些性质比较特殊的材料要加大研究的力度，争取在材料方面找到提高制造水平的突破口。

3.2加强技术交流

很多企业都有这样的认识，觉得自己的技术已经比较先进了，不需要与别人交流了，如果和别人交流，别人就会把自己的技术学过去，自己就丧失了技术上的优势，事实上并不是这样的，技术只有在交流中才会不断进步。我国之前也曾经举办过一些数控技术方面的培训，但是培训的内容仅限于介绍数控机床的发展史和使用方法，很少涉及先进的数控加工工艺和数控经验，而这些却正是参加培训的人员所缺少的。我国应定期举办行业的经验交流会，总结经验教训，以推动整个行业技术的发展。

3.3提供单台数控机床的效率

并不是一次生产中使用到的机床数量越多，效率就会越高，而是应该思考如何用最少数量的机床就可以生产出最多最优的产品。针对每一台机床的参数，建立起相对应的工艺参数数据库，找到什么样的参数组合才是最优的，这才是提高机床生产效率的有效方法。当前主要的方法有两种：优化数控加工的仿真技术，完善零件动态加工特性与变形快速分析的系统。北京航空航天大学目前针对这两种方法进行了比较深入的研究，并且也取得了一定的成果。