铣床专用夹具的设计要点分析
四川信息职业技术学院 邹学汪 毛瑞杰
1 铣床夹紧和夹具夹紧设计的意义
加工过程中的工件受到的主要影响来自于夹紧力、切削力和惯性力等多种力量的作用，受影响后会发生形变或者移位，工件的质量因此而受到限制。通过夹具的夹紧作用可以保证加工程序的稳定性，确保工件加工的精确度，保证工件成品的质量[1]。
铣床夹紧设计一般要遵循以下几个原则：
①加紧设计必须保障生产的工件不产生较大的形变和外部的损伤；
②夹紧机构不能破坏影响定位元件上工件的位置；
③夹紧的力度应当适宜，避免力度过小，也要确保不因夹紧力过大而使其过度僵化；
④夹紧机构应当有较好的稳定性和耐用性，组成夹紧机构的各部件应当选用具有较高刚度和强度的原材料。
⑤夹紧机构可操作性强，基本设计方向为：方便、省力、安全与人工操作简便。
2 铣床夹具的基本特点
以对刀装置和定向键为主要操作工具，对机床、夹具和刀具之间的位置进行精确的控制与处理是铣床夹具的主要特点。一般切削量比较大，断续切削工作频繁，切削过程易产生较大幅度及较长时间的振动，要求夹紧力度足够大，夹紧材料需要有足够的强度。铣床器械可适用于多种工件加工，并对多种形制的工件有适应性和可改变性，以保证提高加工效率。
