浅析影响压力容器铆焊检验的因素
南京麦驰钛业有限公司 周吉
1 引言
压力容器的焊接质量在一定程度上可以代表整个压力容器的质量，可见焊接质量对压力容器安全运行的重要性。压力容器焊接质量控制应主要从焊接材料、焊接工艺和焊接检验三个方面着手，要考虑到压力容器的工作环境，如压力、温度、介质等因素，对制造过程进行严格管理，严格控制压力容器的质量安全。
2 压力容器焊接质量控制
2.1焊接材料的选择
在选择焊接材料时，首先要明确焊接材料的原则，即要做到母材物理化学性质（化学成分、力学性能、焊接性能等）与压力容器的结构特点综合考虑，来确定焊接材料的选择。实际应用中，一般按等强性原则进行碳素钢及低合金钢制压力容器材料的选择，在保证焊缝强度的基础上，不能忽视材料的塑性变形对压力容器质量的影响。焊材的选择还应当与母材尽可能的保持一致，对于强度级别不同的钢材，在选择上应当优先选择低强度等级的焊材，一般将抗裂性好的低氢焊条与形状复杂、结构刚性大以及大厚度的焊件配合使用。
完成材料的选择后，焊材的验收、报关以及使用也需要得到重视，要区别不同厂家生产的同一批焊条可能存在的差异，尽可能固定焊材生产厂家。焊材进购后，及时进行验收入库，按类别、型号、牌号及批号分别排放位置保存。要注意的是，在使用前焊条和焊剂需要进行严格的烘干和保温，保证存放质量，做到随用随领。另外，在选用焊接材料时, 可根据需要通过实验确定。
2.2焊接工艺
焊接工艺包括焊接能量的选择、焊前预热、焊后缓冷和热处理等内容。焊接结构的合理设计可以较好地降低焊接应力，为了避免应力过于集中的情况，在保证焊缝金属强度的同时，要保证填充金属量尽可能少。
焊接工艺人员需要在压力容器施焊前根据压力容器的设计图样，对压力容器的结构特点和必要的技术条件进行分析，设计焊接工艺方案。一般来说，焊接工艺方案的主要内容有坡口形式、焊接方法选定、焊接材料、焊接参数及无损检测等内容。另外，还应确定焊工资格，以保证重要设备的焊接质量。
3 影响焊接检验的主要因素
3.1焊接前检验
焊接检验分前中后三步，在焊接前检验首先要保证焊工的施工资格，工厂应当对专业证书进行严格把关，只有通过各项专业考试之后方可进行焊接施工，焊工施焊时必须保证焊接工艺的严格执行。另外，在焊接工作结束后，焊接人员或检验员需要在规定部位打上施焊焊工钢印，并做好记录工作，方便后续工作的进行。在进行坡口焊接、接头装配及清理工作过程中容易出现疏漏，从而影响到焊缝的性能，在工作中应当注意。
