广东中烟工业有限责任公司韶关卷烟厂  陈志健 梁建刚
 

1 问题分析

1.1HCF装盘机落料斗填充料位与传感器动作关系调查

1.1.1 HCF装盘机落料斗容量调查

经过对HCF装盘机落料斗的调查后，把落料斗分为以下六个区域，烟支容量和填充先后顺序如图1所示。

从装盘机落料斗示意图各区统计得出，正常运行装盘机落料斗总容量为3200支。

1.1.2  触发传感器B48时间的计算

调查发现，装盘机落料斗总容量约为3200支，当卷烟机重新投入使用时，按照操作规程，一般以全速的75%即5200支/分左右速度运行，因此烟支从水平皮带到填满装盘机落料斗后触发光传感器B48启动装盘系统的最长时间是：T满=[R容÷（P额×75%）]×60=[3200÷（7000×75%）]×60≈37s。

1.2填充作业耗时分析、填充方式调查统计

1.2.1填充作业耗时统计

对2012年2月车间15台装盘机人工填充作业耗时进行统计，结果显示，超过37s完成的填充作业有58次，占总次数的79.45%，平均耗时53.8s，即大部分填充作业是在装盘系统工作中完成的。

1.2.2填充方式调查分析

为了确认HCF装盘机落料斗填充情况，一组卷接包装机组的人员配置为3.5人，除挡车工外，其它人员的岗位和工作不固定，因此双人操作每次组合也不一样。统计得出，单人操作占总操作次数的79%，挡车工操作占单人操作的77%，得出结论：在进行落料斗填充作业时，通常由挡车工一人进行操作。从以上分析可以看出：是由于单人操作填充作业耗时长导致 HCF装盘机落料斗填充作业平均耗时长。

1.3落料斗填充作业过程调查

通过分析，把装盘机落料斗填充分为装盘机入料口接料、一次分流引流、二次分流填料、关闭防护门及相关整理工作四步顺序完成填充作业。单人操作填充作业会出现以下状况：一是如果横乱烟支过多，处理不及时，会导致卷接机停机，设备需二次启动，降低设备效率且大大增加损耗。二是产生横乱烟支时，用辅料钳处理，装盘启动，不可避免损伤横乱烟支周围烟支，存在质量风险隐患。三是横乱烟支处理导致装盘不顺畅，影响第一盘装盘烟支排列，人工处理既耗时又产生大量烟支损耗。

为进一步查清造成单人操作落料斗填充作业耗时长的原因，对单人操作填充作业录像进行各步骤耗时的提取，经过调查发现，二次分流通道多且同时填充是导致落料斗填充作业耗时长的主要原因。