PLC是一套自动化控制设备，具有可靠性高，编程简单、重量轻等特点，作为一种电子系统,可以专为工业环境和数字化操作过程进行控制。PLC可用于工业液体混合配置，可自动高效地控制液体搅拌混合过程，提高工作效率，更好地确保液体充分拌匀。

1 PLC控制设计

在化学、冶金和制药等很多相关行业，液体混合搅拌是不可避免的一部分。然而，在工业环境中有毒、易燃易爆物质多，风险比较大，因此操作人员不应在现场这么复杂危险性高的场所操作，希望能使用有效的系统来控制和操作。在本文中，我们将研究PLC的液体搅拌混合系统设计，为工业、食品等相关行业提供技术支持。

本文采用S7-200硬件系列22CPUX型PLC配置方式控制系统。具体控制要求如下。

1.1初始状态

当液体混合装置投入运行时，全部电磁阀都关闭，容器为空，两个搅拌电动机停止工作，接下来即将启动操作。

1.2启动操作

按下启动按钮后，液体混合装置按照以下规则运行:

（1）入口阀1、2开，液注；当液位达到L1水平时，1号搅拌混合电机立即启动；

（2）当液位达到水位L2时，入口阀1和2关闭，进气阀同时打开。阀门3打开，进气阀同时打开；

（3）液位喷射达到L3级时，关闭进气阀3、4，启动第2号搅拌电机。浸没式加热器打开，电源启动。

（4）当液体温度达到设定值时，温度传感器上面感应信号输出，加热器停止加热，当1号搅拌电机停止搅拌时，出口阀打开并开始进行材料投放。

（5）当液位低于L1级，定时10s出口阀关闭后，一个循环结束。如果选择循环模式，则从步骤（1）开始循环。

1.3停止

当按下停止按钮时，系统不会马上停止工作而是在当前循环的剩余步骤之后停止运行。

1.4紧急停车或报警

当系统出现故障、有异常情况或按紧急停止按钮时，报警灯此时会不断闪烁，要立即停止混合动力系统的运行。

2 系统抗干扰能力分析

PLC应用在计算机控制系统时抗干扰能力高，如果在相对较差的工作环境下干扰较强，PLC会受到干扰，有可能会导致系统的输入信号和输出错误，结果错误，控制过程失控或产生不安全的事故，为进一步完善液体混合控制装置的功能，提高PLC抗干扰性能，提出以下几点建议。

2.1设计合理的软件

为了提高系统的抗干扰能力，不仅系统的硬件设计要合理，而且系统软件的设计也应该更好。由于环境的影响和限制，误差信号是系统中的一种常见干扰。在设计时，应该启用两个内部定时器，PLC控制系统在正常工作指令进行定义，可以消除其他控制系统的误差信号，从而减少误差信号的影响。

2.2改进接地系统，提高系统的抗干扰能力

PLC控制系统在微控制器接地系统中，最合适的方式是直接接地。直接接地具有便携式操作的特点，可以有效发挥系统的作用，具备良好的抗干扰能力。其中，直接接地主要包括串联和并联的连接。对于集中式PLC控制系统的线路布局，系统采用并联单点接地方式，若系统中设备之间的距离较大，那么更适合应用一系列串联接地的接地方式。这两种方法可以很大程度提高系统方面的抗干扰能力。

2.3统一电源质量控制器

该装置可以串联结合并联，使用户可以解决综合补偿问题。因为统一的电能质量控制器功能较强大，不仅可以补偿和谐波还可以严格管控电能的质量，更好地保证工作正常运转。

2.4控制电压闪变和谐波

电压闪变和谐波是影响风力发电质量的重要因素。当发生电压闪变、质载电流发生碰撞和不稳定时，最突出的特点是响应能力非常强，可以完成无功补偿。该装置由电抗器和和谐波滤波器组成，具有调整容量小、响应能力弱的特点，所以和谐波电压波动的控制完全被抑制，以保证电压的波动程度有正面的效果。

3 结束语

PLC控制液体混合器明显提高了工作效率，有着对工作环境无要求、可靠性及安全性强等优点。在本文中，PLC控制液体搅拌器系统具有很好的应用价值。