1 前言

随着工业化进程的不断加快，机械制造业也在不断发展，数控机床技术在科技发展的影响下有了很大的提高。在数控机床的加工过程中，对刀工作有着重要的作用。由于对刀工艺是一项技术活，加强对刀过程中常见操作问题的了解，能够为提升对刀质量提供保障，从而实现数控机床加工制造质量的提升。

2 数控加工中对刀的原理分析

加工刀具时，工件坐标系中的刀具刀位起始点的位置需要由对刀确认，工件在机床坐标系中的具体位置主要是根据定位装夹来最终确认的。可从以下几点对对刀的基本原理进行分析。

2.1机床和工件坐标系

工件坐标系的原点一般情况下是设定的或者是工件本身的原点，可以根据实际的情况，任意选择工件上的一点当做坐标原点。为了能够确保机床和工件坐标系之间的紧密联系，可以在对工件的原点进行实际操作时，确定好零件定位尺寸之间的联系，机床坐标系的坐标原点早在机床制造的时候就已经确定好，是不可以任意更改的。数控机床每一次在模拟图形、维修故障的过程中，为了能够确保刀架和工作台都可以恢复到机械原点，操作人员必须要手动回零，确保机床的坐标系能够正常工作。

2.2对刀的操作步骤分解

首先，对刀点和到位点重合的具体位置要确定好。工件和到位点开启相对运动的起点也就是零件加工的对刀点，而到位点则主要是作为基准点的。选取对刀点需要注意：首先，编程的顺序是否简洁，数学的处理是否足够方便，要尽可能地缩小误差，方便检查；其次，机床的参考点和编程的原点是需要有着某种联系的。在展开一项操作之前，坐标轴要手动回零，构建一个新的机床坐标系；最后，输入的数控代码的指令要能够体现出工件坐标系以及到位点的具体位置，只有明确了刀位点的位置才能找到刀点的原始位置。

3 数控加工中对刀的主要方法

3.1对刀仪对刀的方法分析

对刀仪对刀主要分为两种，一是机外对刀仪对刀，较常用在铣类的数控机床，即将刀夹安装在车床上，在机床的外面做好矫正工作，再直接在机床上安装到就可以正常工作了。二是机内对刀仪对刀，较常用在车削类的数控机床，直接将刀具固定在某个位置上即可。

3.2试切法的方法分析

试切法主要的特点是刀模式的效率比较低，但是需要的设备少，方法也比较简单，所以较多选用的是经济型的。试切法也包括两种形式，一种是绝对式试切法，是根据其他的刀具的刀补值直接或间接地确定出刀位点的偏差；另一种是相对式的试切法，对准对刀的位置直接选用量具测量即可；将定位块的工作面和刀位点对齐之后，移动刀具直至对刀尺寸的位置；有效测出工件的尺寸，利用公式算出对刀的尺寸。

4 针对对刀常见问题处理的相关措施

4.1对刀点位置的确定分析

在进行数控机床的对刀工艺操作时，首先需要将对刀点的位置确定清楚，这是对刀工艺操作的基本内容。正常的情况下，对刀点的确定是通过工件坐标系的原点，但是在实际的操作中，需要根据实际情况来确定。对刀点的位置可能是距离工件坐标系原点的某一点，或者是坐标上的某一点，需要加强位置的确定，这样才能够实现后续工作的顺利进行。

4.2对刀精准问题的处理

在进行常见数控机床的对刀问题处理时，需要加强对刀的精准性判断。对刀精准性问题的处理，能够实现加工质量的提升。因此，在进行精准问题处理的过程中，需要加强对对刀仪器的调试，提高对刀操作的精确度。为了提高对刀的精准度，首先需要加强对对刀仪器的了解，熟练掌握操作规程，避免在操作中出现误差。其次，需要加强对杠杆百分表操作过程中注意事项的了解，明确操作规程，将所有操作的内容都控制在合理范围内。最后，需要加强精密仪器的保养。注意控制测量的环境以及测量的力度，同时要注意避免灰尘给仪器造成污染，提高仪器的精准度，减少对刀工艺问题。

5 结束语

总而言之，加强对常见数控机床对刀问题的了解，能够为对刀问题提供合适的解决方法。由于数控机床的对刀操作需要一定的技术性，因此，数控机床的对刀操作人员需要加强对相关知识的了解，通过正确的操作程序以及恰当的对刀方法，实现对刀工艺的提升，从而实现数控机床对刀问题的解决。