相比于传统的加工技术而言，冲压模具的精加工使机械零件在质量上获得了提高。本文针对现代冲压模具在机械零件精加工中的应用进行了分析研究。
  1 现代冲压模具在机械零件加工中的基本方法
  模具是现代制造业的重要工艺装备。因为模具零件具有较强的特殊性及复杂性，其加工精度较高、性能优异，加上难度较大、单件及小批量生产，导致工序不集中，需要对其装配进行调整。通常情况下，模具的主要加工零件是组配零件，大多数为非标准的零件，通过组合加工方法得到较高的配合精度。
  1.1组合加工
  组合加工是一种根据零件结构外形及工艺特点进行分类编组形成的工艺流程，是一种采用能够调试的刀、夹具及同组零件进行生产的工艺方法。它是由传统的单件、单机床或者单工序加工转变为多工序及多工件的集中加工。这样就能够减少零件的装夹次数，确保零件各个加工面的相互位置精度及装配精度，减少设备的投入，降低生产成本，提高经济效益。
  1.2冲压模组配零件加工
  对冲压组配的零件进行加工时，应选择适当的加工部位，如对凸模或者凹模固定板及卸料板的型孔进行加工时，应根据零件图纸的相关要求编制基准件；也可选择对上下模座的导柱、导套孔相应的组合加工，并经过加工同一基准后，对导套孔固定孔进行再加工。
  1.3注射模组配零件加工
  对注射模组配零件加工时，则可选择以下几个加工方法：推板、推杆固定板与动模板座组件中板导柱进行相应的组合加工；小型模具则可采用复位杆代替原来的板导柱，复位杆孔要与推板上的孔组合成镗制，而不是采用单件的钳工钻制；也可选取定、动模板上的导柱及导套孔加工，经过镗削、动定模板的一侧基面、导套孔等。
  2 如何有效提高精加工质量零件精加工有以下几个要求：
  （1）能够容易完成零件图上要求的加工质量。即零件的结构应能保证在加工时用比较容易、工作量较小的方法来达到规定的质量要求。
   （2）便于采用高生产率的加工方法。如零件加工表面形状的分布应合理；零件结构应标准化、规格化；零件应具有足够的刚性等。
  （3）有利于减少加工零件的工作量。零件设计时应尽量减少加工表面，减少工作量和刀具、电极、材料的消耗。
  （4）有利于缩短辅助时间。如零件加工时便于定位和装夹，既可简化夹具结构，又可缩短辅助时间。
  在机械零件生产中机械精加工是一个严密的工序，机械零件的精加工需要保证其精度达到要求，加工过程中需要操作人员拥有一定的先进技术。根据机械零件的不同，将其分为三大类：轴类、板类及异形零件，其共同的工艺过程主要有粗加工、热处理、精磨、电加工、钳工及组配加工。